1. H型采金船的一般選礦工藝和設(shè)備

H型采金船的一般選礦工藝和設(shè)備

褐鐵礦是富含結(jié)晶水的鐵化和物，屬Fe2O3鐵.俗稱鞍山式或山西式紅鐵礦.礦物的磁性率可采用礦石中的FeO含量和全鐵（TFe)含量的百分比（FeO/TFe×100‰）來反映鐵礦石的磁性。純磁鐵礦的磁性率=56+16/56×3×100‰=42.8‰鐵礦石的磁性率值低，說明它的氧化程度高，磁性弱。工業(yè)上把磁性率≥37‰的鐵礦石劃為磁鐵礦石；把磁性率為37～28‰的鐵礦石劃為半假象赤鐵礦石；把磁性率〈28‰的鐵礦石劃為假象赤鐵礦石。

對于礦石物質(zhì)組成較復(fù)雜，礦石中的硅酸鐵、硫化鐵和白云石等含量較多，不能采用磁性率法反映鐵礦石的磁性。例如某些鐵礦石含有較多的硅酸鐵礦物，它的磁性率很高，有時(shí)甚至大于純磁鐵礦石的磁性率，實(shí)際的磁選效果很差；又如鐵礦師中含有較多的磁黃鐵礦，它的磁性率不高，實(shí)際的磁選效果很好；再如某些礦石中的半假象赤鐵礦在弱磁選是也可被選出，它的磁性率雖然小于37‰，磁選效果仍較好，所以可將它劃屬磁鐵礦石類型之中。遇到組成復(fù)雜的鐵礦石好用礦石中磁性鐵（mFe)對全鐵（TFe)的占有率大小來劃分鐵礦石的類型，劃分標(biāo)準(zhǔn)為：mFe/TFe≥85‰為磁鐵礦石；mFe/TFe=85～15‰為混合礦石；mFe/TFe≤15‰為赤鐵礦石.mFe/TFe≤10‰為褐鐵礦石。磁性鐵對全鐵的占有率可簡稱為磁鐵率。

3. 重選法主要適宜處理的粒度范圍  

重介質(zhì)選礦：錐形、鼓型和振動槽型重介質(zhì)選礦機(jī)生產(chǎn)實(shí)踐中一般用來處理75-6毫米粒級物料；重介質(zhì)旋流器為30-2毫米；原料在除去細(xì)粒級后可不必再分級入選，這類設(shè)備處理量大，回收率高，用于預(yù)先選別部分廢棄尾礦或圍巖。

跳汰機(jī)選礦：一般個(gè)隔膜跳汰機(jī)有效處理粒度范圍是25-0.5毫米；梯形跳汰機(jī)可回收到0.074毫米。跳汰機(jī)設(shè)備的處理量大，回收率高，可以獲得終精礦。單體解離良好的礦石亦可丟棄終尾礦。用于處理鎢、錫礦石的隔膜跳汰機(jī)多實(shí)行窄級別入選，粒級范圍大致是-16（18）、-8（10）、-8+5、-5+2(1.5)毫末。鐵礦石的選別也是采用窄級別入選。只有選煤用跳汰機(jī)處理的粒級范圍可以達(dá)到很寬。

搖床選礦：礦砂搖床的處理粒度范圍是2-0.074毫米；礦泥搖床時(shí)0.074-0.037毫米。設(shè)備處理量小，但分離性高，可同時(shí)得到終精礦和終尾礦。另外還有部分中礦。原料在入選前用水里分級機(jī)分級，粒度范圍大致是-2+1、-1+0.5、-0.5+0.2、-0.2+0.074、-0.074+0.037毫米。隨著粒度變細(xì)，分選效率降低。

溜槽選礦：處理砂金的粗粒溜槽大給礦粒度可達(dá)百余毫米，但在我國經(jīng)常是除去大于10-20毫米的不含礦的礫石后經(jīng)過粗分級或不分級直接入選。設(shè)備分選性低，主要用于粗選。

4. 螺旋溜槽的選礦原理

溜槽選礦是利用沿斜面流動的水流進(jìn)行選礦的方法。礦漿給入溜槽后，不同密度的礦粒的松散分層和分離過程是在水流的作用力、礦粒重力（或離心力）、礦粒與槽底的摩擦力等的聯(lián)合作用下進(jìn)行的。分層結(jié)果是密度大的礦粒集中在下層，以較低的速度沿槽底向前移動，然后排出槽外或沉積在槽底上成為精礦，密度小的礦粒集中在上層，以較大速度被水流帶走，成為尾礦。因此，不同性質(zhì)的礦粒，在槽內(nèi)得以按密度選分，但礦粒的粒度和形狀將影響分選的精準(zhǔn)性。

溜槽的種類較多，根據(jù)處理礦石的密度，可分為礦砂溜槽和礦泥溜槽。

5.搖床的選礦原理

搖床選礦是在一個(gè)傾斜的床面上借組機(jī)械的不對稱往復(fù)運(yùn)動和薄層斜面水流等的聯(lián)合作用，使礦粒在床面上松散、分層、分帶，從而使礦物按密度不同來進(jìn)行分選的過程。

搖床有一個(gè)傾斜的床面，沿縱向在床面上釘有許多平行的來復(fù)條或刻有槽溝（早前國內(nèi)傳統(tǒng)的是木制搖床，所以床面是用釘子釘?shù)模?。搖床的一端裝有傳動機(jī)構(gòu)，它帶動床面沿縱向作不對稱的往復(fù)搖動，床面橫向呈1..50-50向尾礦側(cè)傾斜，礦漿與沖洗水從床面坡度高的一側(cè)給入，這樣，礦粒在床面上就受到縱向搖動的床面與橫向水流的作用，使礦粒按密度和粒度分層并沿床面的不同方向移動，呈現(xiàn)有規(guī)律的“扇形”分帶，并分別從床面的精礦端和尾礦側(cè)的不同區(qū)域排出床外，通過分別接取，從而被分成精礦、中礦、尾礦。

6. 跳汰機(jī)選礦的基本原理

跳汰機(jī)選礦是重選方法之一，它是在垂直交變的介質(zhì)流的作用下，使礦粒松散，然后按密度差分層，輕的礦物在上層叫輕產(chǎn)物，重的礦物在下層叫重產(chǎn)物，從而達(dá)到分選的目的。介質(zhì)在一定范圍內(nèi)增大，礦粒間的密度差越大，則分選效率越高。

在跳汰機(jī)的垂直上升水流中，輕、重、大小不同礦粒具有不同的運(yùn)動速度，重的礦物在上升時(shí)落在輕礦物的后面，并且在上升終了時(shí)，處于輕礦粒之下。當(dāng)?shù)V粒反向運(yùn)動時(shí)，在靜止或下降的水流中，較重的礦粒將以較大的速度沉降，結(jié)果形成了輕重礦粒的分層，密度大的礦粒在下層緊貼在跳汰機(jī)的篩板，這樣經(jīng)過多次反復(fù)分層趨于分明，然后利用適當(dāng)?shù)难b置將輕重兩層礦粒分開，從而得到兩種產(chǎn)品：精礦和尾礦。

7. 浮選過程中包括的4大基本程序

浮選與其他選礦方法一樣，要做好選別前的物料準(zhǔn)備工作，即礦石要經(jīng)過磨礦分級，達(dá)到適宜于浮選的濃度細(xì)度。現(xiàn)代的泡沫浮選過程一般包括以下作業(yè)。

（1）、磨礦：即選將礦石磨細(xì)，使有用礦物與其他礦物或脈石礦物解離。

（2）、調(diào)漿加藥：調(diào)整礦漿濃度適合浮選要求，并加入所需的浮選藥劑，以提高效率。

（3）、浮選分離：礦漿在浮選中充氣浮選，完成礦物的分選。

（4）、產(chǎn)品處理：浮選后的泡沫產(chǎn)品和尾礦產(chǎn)品進(jìn)行脫水分離。

礦化氣泡由浮選槽下部上升到礦漿液面形成礦化泡沫層，有用礦物富集到泡沫中，將其刮出而成為精礦產(chǎn)品，而非目的礦物則留在浮選槽內(nèi)，從而達(dá)到分選的目的。通常浮選浮起的礦物是有用礦物，這樣的浮選過程稱為正浮選，反之，起浮的礦物為脈石，則稱為反浮選（或稱逆浮選）。